EPS Enjeksiyonlu Üretim Hattı

Gerekli Yardımcı Makineler

  • Buhar kazanı ve ekipmanları,
  • Akümülasyon tankı
  • Kompresör, hava deposu, kurutucu
  • Su soğutma kulesi
  • Buhar basınç düşürücü ve düzenleyici
Detaylı Bilgi!  2 Tip Şişirme Makinemiz mevcuttur. Aşağıdaki bilgilerden Lütfen inceleyin.

EPS Autobatch Tipi Şişirme Makinesi - MSB1500 1. ve 2. Şişirme 

  • CE SERTİFİKALI
  • Tam otomatik ve çok fonksiyonludur. ( Hem 1. şişirme hem de 2. şişirme fonksiyonu mevcut )
  • Batch tipi olduğundan daha stabil dansite özelliğinde ürün yapmakla birlikte düşük dansiteli ürünlerin üretimi de daha kolaydır
  • PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekrandan proses yönetimi
  • Otomatik hammadde besleme, otomatik hammadde tartım, boşaltım ve silolara tranfer
  • Hammadde bölümü elektronik tartım ile yapılıp sensör yardımıyla materyal kontrol edilir
  • Boncuk kurutma yatağı ve elekli sistem 
  • Batch tipi olmasından dolayı her proses birbirinden bağımsızdır , bu sayede buhar sarfiyatı düşüktür
  • Konveyör sistemi ile hammadde besleme sistemi ya da vakumlu sistem 
  • Ana gövdede eksi basınç ile ürün boşaltım zamanı daha kısadır. Proses zamanı  kısalmış olur , daha kaliteli olarak kurutma yatağına transfer edilmiş olur
  • Elektrik ve elektronik parçalar , pnömatik bileşenler, valfler, gösterge saatleri ve diğer aksamlar yüksek kaliteli olup yüksek basınç , sıcaklık gibi unsurlara dayanıklıdır
  • Buhar basınç düşürücü ( steam arranger ) valfi JApon markadır ve makine gövdesine montelidir

EPS Sürekli Tip Şişirme Makinesi - ( KONTİNYÜS )

  • CE  SERTİFİKALIDIR
  • Yatay boncuk kurutma sistemi ve 2 adet fan motoru mevcut
  • Makine ana gövdesi paslanmaz çelik ve izolasyonludur
  • Panodan standart kontol sistemi 
  • Hammadde besleme sistemi mevcut olup hız ayarlanabilirdir
  • Buhar basınç düşürücü makineyeli montelidir
  • Hem 1. şişirme hem de 2. şişirme fonksiyonu birliktedir. ( opsiyon olarak sadece 1. veya sadece 2. şişirme fonksiyonu olabilir )
  • Buhar tüketimi :200-250 kg/saat
  • Hava tüketimi : 200-250 kg / saat
  • Bağlantı gücü ( KW ) : 10 KW
  • Makine Ağırlığı : 2000 kg 
  • Makine Ölçüleri: 2900mm* 4700mm* 3200mm ( E-B-Y)
 

EPS DİNLENDİRME VE DEPOLAMA  SİLOLARI

  • Özel silo bezinden imalat ( alt bölüm ) 
  • Elektririklenme yapmaz ve antistatiktir
  • Birbirine monteli sağlam yapıdadır
  • Silolara dağıtım için transfer mekanızması
  • Borular için tranfer değiştirme aparatı
  • Mavi hortum kullanılarak silo shut bağlantısı yapılır
  • Her bir silo için malzemeler mevcuttur ( 45 ' BORU- 90 ' BORU- T BORU - BORU VANASI-20 METRE SAC BORU VE DİĞER BAĞLANTI EKİPMANLARI )
  • Her 5 siloya bir adet 5 li dağıtıcı shut 
 

EPS Vakumlu Enjeksiyon Makinesi

MAKİNE YAPISI VE GÖVDESİ 

  • Makinenin çerçeveleri 16/20 mm çelikten olup makine ayakları yüksektir. Bu sayede sağlamlık daha da belirgindir.
  • Makine ayakları '' H '' tipi profillerden yapılmıştır. Bütün ürünler için daha kolay kontrol edilerek proses aşaması kolaylaştırılmıştır.  

​DOLUM SİSTEMİ 

  • Normal basınca ayarlı , vakumlu sistem ve yüksek basınçla dolum özelliğindedir. Besleme silosu seviye sensörü ile kontrol edilip 2 taraflı bölmesi ile dışarı gönderir. Fazla sayıda dolum çıkışı mevcuttur. (dolum sayısı; makine kapasitesine göre belirlenir ) 

​BUHAR SİSTEMİ 

  • Dengeli buhar verebilme özelliği ve kontol valfleri mevcuttur. ( PID )  Daha düzenli ve daha ayarlı buhar kullanıldığından düşük buhar sarfiyatı ile önceki makinelere göre %20 fayda sağlamaktadır.

SOĞUTMA SİSTEMİ VE BOŞALTIM ( DRENAJ )

  • Büyük ve yatay bir vakum deposu mevcut olup, vakum pompası su ve havayı ayırabilme özelliğindedir.Bu özellik verimliliği arttırdığı gibi daha kısa sürede prosesi gerçekleştirmektedir. Ürünlerde ıslaklık oranı %10 düşürür.
  • Su ve buhar boşaltımı için büyük inç borular ve vanalar kullanılmaktadır. Bu sayede hem sıcaklığın hem de soğutma suyu daha hızlı tahliye edilir.

KONTROL SİSTEMİ

  • PLC ve dokunmatik ekran ile kolayca makine yönetimi sağlanır.
  • Elektrik ve elektronik bileşenler yüksek kaliteye sahip olup sıcak buharla çalışabilme özelliğindedir. Bu sayede makinede stabil ve kararlı üretim prosesi gerçekleştirilir. 
  • Soğutma sistemi, Buhar sistemi, Kalıptan çıkarma-atma , dolum basıncı ve diğer tüm veriler denge göstergeleri ile kontrol panelinden de kontrol edilebilir.  
 

Kullanım amacına göre paketleme yapılır