EPS Enjeksiyonlu Üretim Hattı
Gerekli Yardımcı Makineler
- Buhar kazanı ve ekipmanları,
- Akümülasyon tankı
- Kompresör, hava deposu, kurutucu
- Su soğutma kulesi
- Buhar basınç düşürücü ve düzenleyici
Detaylı Bilgi! 2 Tip Şişirme Makinemiz mevcuttur. Aşağıdaki bilgilerden Lütfen inceleyin.
EPS Autobatch Tipi Şişirme Makinesi - MSB1500 1. ve 2. Şişirme
- CE SERTİFİKALI
- Tam otomatik ve çok fonksiyonludur. ( Hem 1. şişirme hem de 2. şişirme fonksiyonu mevcut )
- Batch tipi olduğundan daha stabil dansite özelliğinde ürün yapmakla birlikte düşük dansiteli ürünlerin üretimi de daha kolaydır
- PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekrandan proses yönetimi
- Otomatik hammadde besleme, otomatik hammadde tartım, boşaltım ve silolara tranfer
- Hammadde bölümü elektronik tartım ile yapılıp sensör yardımıyla materyal kontrol edilir
- Boncuk kurutma yatağı ve elekli sistem
- Batch tipi olmasından dolayı her proses birbirinden bağımsızdır , bu sayede buhar sarfiyatı düşüktür
- Konveyör sistemi ile hammadde besleme sistemi ya da vakumlu sistem
- Ana gövdede eksi basınç ile ürün boşaltım zamanı daha kısadır. Proses zamanı kısalmış olur , daha kaliteli olarak kurutma yatağına transfer edilmiş olur
- Elektrik ve elektronik parçalar , pnömatik bileşenler, valfler, gösterge saatleri ve diğer aksamlar yüksek kaliteli olup yüksek basınç , sıcaklık gibi unsurlara dayanıklıdır
- Buhar basınç düşürücü ( steam arranger ) valfi JApon markadır ve makine gövdesine montelidir
EPS Sürekli Tip Şişirme Makinesi - ( KONTİNYÜS )
- CE SERTİFİKALIDIR
- Yatay boncuk kurutma sistemi ve 2 adet fan motoru mevcut
- Makine ana gövdesi paslanmaz çelik ve izolasyonludur
- Panodan standart kontol sistemi
- Hammadde besleme sistemi mevcut olup hız ayarlanabilirdir
- Buhar basınç düşürücü makineyeli montelidir
- Hem 1. şişirme hem de 2. şişirme fonksiyonu birliktedir. ( opsiyon olarak sadece 1. veya sadece 2. şişirme fonksiyonu olabilir )
- Buhar tüketimi :200-250 kg/saat
- Hava tüketimi : 200-250 kg / saat
- Bağlantı gücü ( KW ) : 10 KW
- Makine Ağırlığı : 2000 kg
- Makine Ölçüleri: 2900mm* 4700mm* 3200mm ( E-B-Y)
EPS DİNLENDİRME VE DEPOLAMA SİLOLARI
- Özel silo bezinden imalat ( alt bölüm )
- Elektririklenme yapmaz ve antistatiktir
- Birbirine monteli sağlam yapıdadır
- Silolara dağıtım için transfer mekanızması
- Borular için tranfer değiştirme aparatı
- Mavi hortum kullanılarak silo shut bağlantısı yapılır
- Her bir silo için malzemeler mevcuttur ( 45 ' BORU- 90 ' BORU- T BORU - BORU VANASI-20 METRE SAC BORU VE DİĞER BAĞLANTI EKİPMANLARI )
- Her 5 siloya bir adet 5 li dağıtıcı shut
EPS Vakumlu Enjeksiyon Makinesi
MAKİNE YAPISI VE GÖVDESİ
- Makinenin çerçeveleri 16/20 mm çelikten olup makine ayakları yüksektir. Bu sayede sağlamlık daha da belirgindir.
- Makine ayakları '' H '' tipi profillerden yapılmıştır. Bütün ürünler için daha kolay kontrol edilerek proses aşaması kolaylaştırılmıştır.
DOLUM SİSTEMİ
- Normal basınca ayarlı , vakumlu sistem ve yüksek basınçla dolum özelliğindedir. Besleme silosu seviye sensörü ile kontrol edilip 2 taraflı bölmesi ile dışarı gönderir. Fazla sayıda dolum çıkışı mevcuttur. (dolum sayısı; makine kapasitesine göre belirlenir )
BUHAR SİSTEMİ
- Dengeli buhar verebilme özelliği ve kontol valfleri mevcuttur. ( PID ) Daha düzenli ve daha ayarlı buhar kullanıldığından düşük buhar sarfiyatı ile önceki makinelere göre %20 fayda sağlamaktadır.
SOĞUTMA SİSTEMİ VE BOŞALTIM ( DRENAJ )
- Büyük ve yatay bir vakum deposu mevcut olup, vakum pompası su ve havayı ayırabilme özelliğindedir.Bu özellik verimliliği arttırdığı gibi daha kısa sürede prosesi gerçekleştirmektedir. Ürünlerde ıslaklık oranı %10 düşürür.
- Su ve buhar boşaltımı için büyük inç borular ve vanalar kullanılmaktadır. Bu sayede hem sıcaklığın hem de soğutma suyu daha hızlı tahliye edilir.
KONTROL SİSTEMİ
- PLC ve dokunmatik ekran ile kolayca makine yönetimi sağlanır.
- Elektrik ve elektronik bileşenler yüksek kaliteye sahip olup sıcak buharla çalışabilme özelliğindedir. Bu sayede makinede stabil ve kararlı üretim prosesi gerçekleştirilir.
- Soğutma sistemi, Buhar sistemi, Kalıptan çıkarma-atma , dolum basıncı ve diğer tüm veriler denge göstergeleri ile kontrol panelinden de kontrol edilebilir.